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    移動(dòng)式煤粉取樣裝置

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      一、概述

      手動(dòng)移動(dòng)式粉煤取樣裝置,主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機(jī)碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化,煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化,并直接影響鍋爐燃燒的效率,因此定期對(duì)煤粉細(xì)度取樣檢測(cè),當(dāng)煤粉的細(xì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí),及時(shí)調(diào)整分離器折向門(mén)開(kāi)度,或更換碾磨部件是十分必要的。

      本設(shè)計(jì)采用以壓縮空氣為動(dòng)力源,用射氣抽氣器將分離器內(nèi)抽吸成負(fù)壓原理取樣,同時(shí)還具有反吹掃功能,避免了取樣口堵塞問(wèn)題的出現(xiàn),且易于取樣。取樣的速度通過(guò)調(diào)整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。一般壓力控制在0.05-0.1Mpa,這樣取樣才會(huì)具有代表性,能夠得到較準(zhǔn)確的煤粉細(xì)度值。

      該裝置與國(guó)內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是,在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥。;因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右,單靠壓縮空氣閥來(lái)調(diào)節(jié)很難達(dá)到煤粉取樣裝置所需的工作壓力,往往因壓力過(guò)大而取樣失真,沒(méi)有代表性。

      二、結(jié)構(gòu)形式

      固定式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成:

      1、取樣管——插入煤粉管道中,取樣口朝向煤粉氣流來(lái)向,煤粉由此口進(jìn)入取樣裝置。形式為多點(diǎn)取樣。

      2、分離器——將煤粉和氣體分離,煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁,再靠重力作用,落入集粉器。

      3、取樣瓶——將分離器分離出的煤粉樣品集中存放,供標(biāo)定之用。

      4、取樣閥——煤粉取樣時(shí),將此閥打開(kāi),靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流,抽吸分離器中的空氣,使其形成負(fù)壓,煤粉從取樣口進(jìn)入取樣裝置,進(jìn)行取樣。

      5、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時(shí),打開(kāi)取樣閥和壓縮空氣閥,關(guān)閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。

      7、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門(mén),可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大,以防煤粉取樣失真。

      8、氣動(dòng)密封裝置----防止取樣管進(jìn)出時(shí)煤粉外泄。由球閥和管接頭及活接頭組成。

      三、工作原理

      移動(dòng)式煤粉取樣裝置是利用壓縮空氣抽吸,是設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓的原理,將煤粉從煤粉管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的。現(xiàn)結(jié)合煤粉取樣過(guò)程加以說(shuō)明。

      煤粉取樣過(guò)程中,所有閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài),當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí),其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓,管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接,能與外部連通的進(jìn)口只有取樣頭和取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣管進(jìn)入取樣裝置,煤粉在分離器中被一次分離,并進(jìn)入集粉瓶,而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后,被壓縮空氣帶出,并重新送入煤粉管道,對(duì)工作場(chǎng)所不產(chǎn)生污染。

      增加吹掃閥的作用是:在煤粉取樣前和取樣后,關(guān)吹掃閥,開(kāi)取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進(jìn)行吹掃,以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準(zhǔn)確。

      四、型號(hào):YDMF-XXX

      型號(hào)說(shuō)明:YDMF:煤粉取樣裝置。XXX:煤粉管道直徑。

      五、后附簡(jiǎn)圖:

      1:壓縮空氣接口2:壓縮空氣閥3:調(diào)壓閥4:取樣閥5:射氣器6:吹掃閥7:活接頭8:密封閥9:氣動(dòng)密封裝置10:連接管11:取樣套管12:取樣管13:活接頭14:分離器15:取樣瓶16:壓縮空氣閥17:壓縮空氣接口

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